1. Ekipman sistemini izole edin ve ısı eşanjöründeki tüm suyu boşaltın.
2. Çamur, yosun ve diğer yabancı maddeleri uzaklaştırmak için boruları yüksek-basınçlı suyla temizledikten sonra sistemi kapatın.
3. İzolasyon vanası ile ısı eşanjörü arasına küresel vanalar (en az 1 inç=2.54 cm) takın; bunlar hem girişe hem de çıkışa monte edilmelidir.
4. Temizlik maddesini ısı eşanjörünün alt kısmından içeri ve üst kısmından dışarı pompalamak için transfer pompasını ve bağlantı borularını bağlayın.
5. Gerekli miktarda temizlik maddesini ısı eşanjörüne pompalamaya başlayın (oran belirli koşullara göre ayarlanabilir).
6. Önerilen temizleme süresi boyunca temizlik maddesini tekrar tekrar sirküle edin. Dolaşım ilerledikçe ve birikintiler çözüldükçe reaksiyon sırasında üretilen gaz miktarı artacaktır; Gerektiğinde fazla hava havalandırma valfinden boşaltılmalıdır. Hava tahliye edildikçe ısı eşanjörünün içindeki boşluk artacaktır; Gerektikçe uygun miktarda su ekleyin, ancak başlangıçta fazla miktarda su enjekte etmeyin, çünkü bu taşmaya neden olabilir.
7. Temizlik maddesinin sirkülasyon sırasında etkinliğini düzenli olarak kontrol edin; Ölçüm için pH test şeritleri kullanılabilir. Çözeltinin pH'ı 2-3 arasında kalırsa temizlik maddesi etkili olmaya devam eder. PH 5-6'ya ulaşırsa daha fazla temizlik maddesi eklenmesi gerekir. Nihai çözeltinin pH'ı önemli bir değişiklik olmadan 30 dakika boyunca 2-3'te kaldığında temizleme etkisi elde edilir. Not: Temizlik maddesi geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir; boşaltmak israf olur.
8. Temizleme süresine ulaşıldığında temizleme solüsyonunu geri alın. Eşanjörü temiz ve nötr hale gelinceye kadar temiz suyla tekrar tekrar durulayın. 6-7 olduğundan emin olmak için pH kağıdını kullanarak pH'ı ölçün.
9. Temizlikten sonra makine çalıştırılabilir. Sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için bir basınç testi de yapılabilir. Sızıntı bulunursa, ekipmanın ömrünü önemli ölçüde uzatabilecek yüksek-polimer kompozit malzemeler kullanılarak onarılabilir ve korunabilir.
10. Ekipman stabil hale geldikten sonra mevcut orta akış hızını, çalışma basıncını, ısı değişim verimliliğini ve diğer verileri kaydedin.
11. Temizlik öncesi ve sonrası değerlerdeki değişimler karşılaştırılarak elektrik ve kömür maliyetlerinde saatlik tasarruf ve iş verimliliği artışı hesaplanabilir. Bu, işletmenin uyguladığı teknolojinin değer tazminatını temsil eder.
12. Aynı çalışma yöntemi, kondansatörlerin ve çerçeve-tipi ısı eşanjörlerinin temizlenmesi için de kullanılabilir.
⒔ Şirketin ekipmanın pasifleştirme ön-filme alma işlemine tabi tutulması gerekiyorsa, aşağıdaki prosedür takip edilebilir: Pasivasyon ön-filmleme maddesini önerilen seyreltme oranına göre ekipmana pompalayın (test parçalarını sirkülasyon tankında asılı tutarken); önerilen süre boyunca dolaşın ve ıslatın; ön-çekim efektini test edin (kırmızı nokta yöntemi veya mavi nokta yöntemi); deşarj; nötr hale gelene kadar suyla iyice durulayın (pH test kağıdını kullanarak pH değerini 6-7 olarak ölçün).
⒕ Pasivasyon ön-çekimi tamamlandıktan sonra, sistemi kurutmak için fanlar gibi havalandırma ekipmanlarının kullanılması en iyisidir; bu, pasivasyon ön-çekim etkisini garanti edebilir ve geliştirebilir.